Blair Svoboda es un experimentado Director de Calidad y Proyectos con más de 15 años en el sector de la detección de gases. Es experto en el desarrollo y la implantación de sistemas de gestión de calidad, gestión de proyectos y diseño de sistemas. Blair trabajó en BW Technologies, propiedad de Honeywell, durante más de 13 años antes de incorporarse a Blackline Safety. Comenzó como Coordinador de Diseño de Sistemas y Proyectos Especiales, y progresó rápidamente hasta el puesto de Director de Garantía de Calidad, donde ahora supervisa equipos multifuncionales dedicados a garantizar que todos los dispositivos cumplan las normas más exigentes. Blackline Safety los dispositivos cumplan las normas más estrictas. Blair se compromete a mantener el cumplimiento de la normativa del sector y a impulsar iniciativas de mejora continua.
5 consejos esenciales para mejorar el rendimiento y la vida útil de los sensores de gas
Los sensores de gas suelen durar entre 6 meses y 4 años, pero su vida útil y su rendimiento varían en función de los factores y las condiciones a los que estén expuestos. 
Conocer las condiciones ideales para sus sensores -incluida la forma en que les afectan los distintos factores ambientales y operativos- puede ayudarle a aplicar estrategias de prevención y mitigación para optimizar el rendimiento de los sensores.
Cinco formas de optimizar los sensores de gas y aumentar su vida útil:
- Cómo afecta la temperatura a sus sensores
- Adapte el espacio de almacenamiento a sus sensores
- Forme y comprometa a su equipo
- Mantenga sus sensores de forma proactiva
- Prevenir los problemas más comunes de los sensores
Cómo afecta la temperatura a los sensores
Para sacar el máximo partido de los sensores, hay que saber cómo influyen las condiciones ambientales y de funcionamiento a las que están expuestos en su rendimiento general y su vida útil.
El clima extremo afecta a su monitor de área reduciendo la duración de la batería, causando respuestas lentas del dispositivo o incluso dando lugar a lecturas falsas. Las condiciones muy calurosas y secas también pueden envejecer los sensores electroquímicos haciendo que el electrolito se seque.
En general, las condiciones ideales para las cuatro tecnologías de sensores diferentes son:
- Temperatura - 20⁰C
- Humedad - 50%.
- Presión - 100kPa
Cada tipo de sensor -PID, NDIR, electroquímico y espectrómetro de propiedades moleculares (MPS)- tiene sus puntos fuertes y débiles. Factores como la sensibilidad, la selectividad y el tiempo de respuesta pueden variar en distintas condiciones.
Evalúe el entorno operativo en el que va a trabajar cuando seleccione los tipos de sensores. Tenga en cuenta cómo los elementos de su entorno y las condiciones de funcionamiento pueden afectar al rendimiento del sensor.
Por ejemplo, la temperatura y la humedad del lugar donde se utiliza el sensor pueden afectar a su capacidad para medir gases con precisión. La humedad elevada o los cambios bruscos de temperatura pueden hacer que se forme humedad en el sensor o dentro de él, lo que puede provocar una desviación de la línea de base o un fallo del sensor.
Considere cómo los cambios ambientales locales podrían afectar a su sensor para desarrollar estrategias que minimicen el impacto en sus sensores.
Adapte el espacio de almacenamiento a sus sensores
Sea proactivo a la hora de controlar el espacio donde almacena sus sensores para prolongar su vida útil. Mantenga sus dispositivos en un espacio conocido, limpio y con temperatura controlada para minimizar la exposición a elementos inesperados. La interacción con el polvo, la suciedad, los productos de limpieza, el alcohol o los disolventes puede afectar al rendimiento del sensor.
Además, tenga en cuenta cómo pueden afectar a sus sensores los dispositivos electrónicos cercanos. Por ejemplo, algunas baterías liberan hidrógeno durante la carga, y pueden exponer sus sensores al hidrógeno si se almacenan cerca.
Mantenga despejada la zona alrededor de sus dispositivos para evitar interacciones inesperadas con sus sensores.
Formar y motivar a su equipo
Capacite a su equipo comprendiendo sus sensores y desarrollando programas de formación para apoyar su uso y mantenimiento. Las sesiones de formación periódicas sobre cómo limpiar correctamente el dispositivo, cambiar sus filtros y garantizar su correcta colocación son cruciales. Las lámparas de los sensores PID, por ejemplo deben limpiarse para eliminar el polvo u otras partículas suspendidas en el aire que interfieren con la salida del sensor.
Anime a sus trabajadores a hacer preguntas, ya que puede ayudarle a detectar lagunas de comprensión y formas de actualizar sus procedimientos.
También puede animar a sus responsables de primera línea a comunicar a sus equipos la importancia del mantenimiento de los sensores, lo que puede motivar a los trabajadores a responsabilizarse del cuidado y el estado de los dispositivos. Compartir los éxitos de su organización en materia de prevención y resolución de incidentes puede contribuir en gran medida a motivar a su equipo para que cuide mejor de sus sensores.
Nuestro reciente libro blanco Gestión del cambio: Adopción de tecnología de seguridad conectada detalla las herramientas y estrategias prácticas que puede utilizar para implicar a la dirección y a los trabajadores en la optimización del rendimiento de los sensores de gas.
Sea proactivo en el mantenimiento de sus sensores
Seguir un programa de mantenimiento regular tiene un gran impacto en la esperanza de vida de su sensor. El mantenimiento periódico confirma que los sensores funcionan según lo previsto e identifica posibles problemas en su rendimiento en una fase temprana.
Para sacar el máximo partido a sus sensores, el mantenimiento periódico debe incluir los siguientes procedimientos:
- Limpie regularmente los dispositivos con agua y jabón neutro.
- Mantén tus dispositivos cargados.
- Sustituya los filtros de los sensores de gas cuando estén visiblemente sucios o si las pruebas funcionales y las calibraciones fallan repetidamente.
- Limpie las lámparas del sensor PID cuando la salida se degrade.
- Calibre su aparato después de sustituir los filtros del sensor de gas o de limpiar las lámparas del sensor PID para restablecer el equilibrio del sensor.
Para obtener más información sobre la limpieza de las lámparas de los sensores PID, consulte la sección Procedimiento de limpieza de la lámpara del sensor PID. 
Las pruebas funcionales y la calibración periódicas de los dispositivos también son una parte fundamental del mantenimiento de los sensores. Las pruebas funcionales y la calibración confirman que los sensores y los indicadores de notificación funcionan como deberían, especialmente cuando los sensores han superado su vida útil.
Blackline recomienda que no se superen los 30 días entre pruebas funcionales o los 180 días entre calibraciones, o antes en función de sus procedimientos operativos estándar.
Prevenir los problemas más comunes de los sensores
Saber por qué y cómo se producen los problemas más comunes de los sensores le ayudará a prevenirlos de forma proactiva. Algunos ejemplos de problemas comunes de los sensores son:
Sensibilidad cruzada
La sensibilidad cruzada se produce cuando un sensor reacciona a un gas no objetivo. Hay dos tipos comunes de sensibilidad cruzada: inhibición e intoxicación.
- La inhibición se produce cuando un gas no objetivo, como los gases de escape de un coche o el alcohol, afecta temporalmente a la salida de un sensor. Puede recuperar la salida de su sensor purgándolo con un gas conocido o esperando a que el contaminante se disipe.
- La intoxicación se produce cuando el rendimiento de un sensor se ve afectado de forma permanente tras la exposición a determinadas sustancias químicas o factores ambientales, como disolventes o productos de limpieza agresivos.
Para más información sobre la sensibilidad cruzada, consulte Sensibilidad cruzada del sensor de gas.
Alta exposición al gas
Cuando un sensor se expone a una alta concentración de gas, puede afectar a la cura de calibración y a la capacidad del sensor para medir el gas, lo que provoca lecturas inexactas o hace que el sensor falle.
Deriva de la línea de base
Las líneas de base de los sensores pueden desviarse, haciendo que el sensor lea cero incorrectamente. Una causa común de desviación de la línea de base es no seguir el orden de calibración durante una prueba funcional o calibración. Para obtener más información sobre el orden de calibración, consulte Orden de calibración y prueba funcional de los sensores de gas G7 y G7 EXO.
La desviación de la línea de base también puede producirse cuando un sensor no se mantiene con regularidad. La acumulación de suciedad, los filtros viejos o las lámparas PID sucias pueden dar lugar a lecturas inexactas.
Fallo del sensor
El fallo de un sensor se produce cuando un sensor es incapaz de medir con precisión los niveles de gas, o la salida del sensor se reduce permanentemente. El fallo de los sensores no siempre significa que el aparato haya fallado. En la mayoría de los casos, el problema se resuelve cambiando el cartucho.
Cada segundo cuenta durante una exposición al gas y los sensores de gas en buen estado responden con mayor rapidez, lo que reduce el número de incidentes y mejora la seguridad general de los trabajadores.
Recursos adicionales
Sensores de sensibilidad cruzada - Archivo listo para imprimir
Hoja de referencia sobre gases pegajosos