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Seguridad conectada para trabajadores del acero.

PROTEJA A SU EQUIPO

IMPULSAR LA SEGURIDAD BASADA EN DATOS.

El acero es versátil y se utiliza ampliamente en diversos sectores, desde la construcción y las infraestructuras hasta el transporte, los electrodomésticos y la maquinaria. Se fabrica mediante un proceso llamado siderurgia, que consiste en fundir hierro y añadir pequeñas cantidades de carbono y otros elementos para crear un material con propiedades específicas. Para ello se utiliza el método del horno básico de oxígeno o el más moderno del horno de arco eléctrico. 

Los numerosos procesos que intervienen en la fabricación del acero pueden generar gases tóxicos y combustibles que suponen un riesgo para la seguridad de los trabajadores:

  • El monóxido de carbono (CO) se produce durante el proceso de alto horno, que implica la reducción del mineral de hierro con combustible a base de carbono. Con la posible presencia de H2 (por ejemplo, en el proceso de la tecnología Flash Ironmaking), deben utilizarse sensores de CO resistentes al hidrógeno.
  • El carbono se desprende en forma de dióxido de carbono (CO2) cuando se suministra oxígeno puro al arrabio para obtener acero bruto.
  • Combustibles como el hidrógeno (H2) que se produce cuando el agua reacciona con el metal caliente. Otro es el metano (CH4) que se crea durante el proceso de coquización.
  • El sulfuro de hidrógeno (H2S) se genera durante la descomposición de compuestos que contienen azufre.
  • Óxidos de nitrógeno (NOx) 
  • El dióxido de azufre (SO2) se produce cuando se calientan materiales que contienen azufre.
  • Los COV, como el benceno, son un subproducto de la producción de coque.

Los empresarios deben asegurarse de que se siguen los sistemas de ventilación adecuados, los sistemas de detección de gases, los equipos de protección individual y los procedimientos de manipulación segura.

detección de gases en siderurgia

DETECCIÓN DE GASES CONECTADOS Y SUPERVISIÓN DE TRABAJADORES SOLITARIOS PARA LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA.

Blackline tiene una solución para mitigar los riesgos de los trabajadores del acero que comienza con detectores de gas portátiles conectados para ayudar a protegerlos de exposiciones a gases potencialmente mortales. Estos dispositivos también ofrecen funciones críticas para los trabajadores solitarios, como detección de caídas y de ausencia de movimiento, alarmas de ausencia y un cierre SOS para asistencia inmediata. El segundo nivel añade protección adicional para la seguridad de todas sus operaciones, manteniendo a los equipos al tanto de los peligros potenciales en tiempo real cuando surgen. Juntas, estas soluciones de detección de gases conectadas ayudan a garantizar la seguridad de su equipo hasta el final de su jornada en la acería.

Seguridad del trabajador solitario Detección personal de gases Monitorización de zona
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Monitor de área G7 EXO

Los trabajadores aislados, como electricistas, soldadores, inspectores de calidad y operarios de planta, trabajan de forma independiente dentro de los procesos de fabricación de acero y pueden requerir asistencia inmediata en caso de que se produzca un incidente. 

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Con los diversos riesgos de los gases en la industria siderúrgica y la necesidad de entrar en espacios confinados, los trabajadores necesitan una solución de seguridad conectada como un G7 para estar siempre seguros. 

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Cuando se trata de supervisar la calidad del aire en plantas siderúrgicas, ningún otro producto es comparable al G7 EXO, que se instala en cuestión de minutos y ofrece una conectividad fiable durante más de 100 días, incluso en las condiciones más duras. 

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Fabricación de acero Peligros de gases tóxicos y combustibles

  • Principales riesgos del gas
  • El CO se genera durante el proceso de fundición, en el que el calor y los agentes químicos descomponen el mineral dejando atrás el metal. Las zonas de riesgo son los altos hornos, los hornos de coque y las salas de calderas.
  • Durante la descomposición de los materiales orgánicos de la producción de acero, puede generarse CH4. 
  • El H2S se genera durante la producción de acero a través de la descomposición de compuestos que contienen azufre. También puede ser un gas tóxico peligroso cerca de las baterías de los hornos de coque. El sulfuro de hidrógeno supone un riesgo de incendio y explosión. 
  • El SO2 suele generarse durante la combustión de combustibles que contienen azufre, como el carbón y el coque, en los fosos de escoria de los altos hornos. Para minimizar los riesgos de SO2, las plantas siderúrgicas deben utilizar combustibles bajos en azufre.
  • Las operaciones a alta temperatura, como la fusión y el refinado del acero, producen óxidos nitrosos. Las acerías deben instalar equipos, como quemadores de bajo NOx y sistemas de reducción catalítica selectiva, que reduzcan la formación para controlar la exposición a los NOx.
  • Las plantas siderúrgicas pueden reducir al mínimo la mayoría de estos riesgos por combustibles y gases implantando sistemas de ventilación adecuados, equipos de detección de gases y sistemas de extinción de incendios, y realizando un mantenimiento periódico de sus equipos.
  • Muchas tareas relacionadas con el acero implican trabajar en y alrededor de espacios confinados, como tanques, recipientes, hornos y tuberías. Los empresarios deben garantizar la formación, la ventilación, la supervisión, el EPI y un plan de rescate de emergencia para prevenir los riesgos de los espacios confinados. Blackline La bomba multigas G7 de SGS puede utilizarse para la monitorización previa a la entrada o continua para minimizar los riesgos que entrañan los espacios confinados.
  • Los gases de los hornos de coque incluyen sulfuro de hidrógeno, amoníaco, dióxido de carbono y metano, por nombrar algunos, todos los cuales pueden crear atmósferas peligrosas para los trabajadores del acero.
  • El agotamiento del oxígeno puede ser un riesgo en varias fases de la fabricación del acero debido a su desplazamiento por otros gases. 

Una planta siderúrgica búlgara tuvo un incidente con un alto horno que liberaba altos niveles de monóxido de carbono. En la tragedia murieron 3 personas y otras 22 fueron hospitalizadas.

(Eurofound, 2004)

Riesgos del trabajador solitario en la siderurgia

  • Los trabajadores del hierro y el acero ocupan el sexto lugar entre los empleos más peligrosos de EE.UU., según la ISHN (2020). Las caídas son el riesgo más común al que se enfrentan los trabajadores del acero y del hierro en tareas como escalar grandes estructuras, descargar hierro y acero, y también cuando utilizan equipos para cortar, doblar y soldar materiales. Si un trabajador siderúrgico que lleva un G7 se cae, se activa una alarma para que el personal de vigilancia compruebe su estado.
  • El manejo de maquinaria pesada contribuye a que se produzcan muchos accidentes en las acerías cuando fallan los equipos y los mecanismos de seguridad. Si un operario se queda atrapado en una situación comprometida, puede tirar del pestillo SOS de emergencia del G7 para pedir ayuda, o bien se activará automáticamente un evento de descenso de persona cuando una persona se quede inmóvil.
  • Los entornos ruidosos de las acerías pueden provocar pérdidas auditivas permanentes, contribuir a que se produzcan más accidentes y dificultar las llamadas de auxilio. Las funciones de seguridad para trabajadores solitarios de un G7 permiten a los trabajadores del acero solicitar ayuda cuando las llamadas de auxilio audibles no se oyen.
  • El levantamiento de materiales pesados puede causar lesiones de espalda, cuello, hombros y rodillas si no se toman precauciones. El tirón de un pestillo SOS puede alertar al personal de vigilancia de que un trabajador de la fábrica necesita ayuda.
  • Los riesgos de explosión y quemaduras son especialmente altos en una acería cercana a la planta de subproductos del horno de coque, que es similar a las refinerías de petróleo. Las salpicaduras, los derrames o la escoria de la materia fundida son otras fuentes que pueden provocar incendios o quemaduras.
  • Calor radiante extremo en lugares con materiales calientes y fundidos. Los trabajadores deben tener cuidado con sus límites y ser conscientes de los síntomas de insolación y estrés térmico, IHSA ofrece una visión general de los riesgos para la salud y la seguridad en las acerías.

La conectividad y el software para proteger aún más a su equipo.

Blacklineproporcionan a la industria siderúrgica soluciones que ofrecen la máxima protección frente a los peligros en el lugar de trabajo y le ayudan a gestionar sus operaciones con mayor eficacia.

Seguridad de siguiente nivel: el portal en línea Blackline Live le permite gestionar sus dispositivos de seguridad conectados G7, supervisar sus instalaciones y el bienestar de su personal en tiempo real, responder a emergencias e informar sobre los datos recopilados. El simple cumplimiento ya no es suficiente.

Visibilidad inigualable: Blackline Analytics ofrece una visión completa de los datos de cumplimiento, uso y alerta de su flota de seguridad conectada en una única herramienta fácil de usar. Analice los datos históricos y en tiempo real para anticiparse a situaciones potencialmente peligrosas y evitar que se produzcan incidentes.

Mejora de la productividad: los dispositivos conectados proporcionan datos que pueden descubrir oportunidades para aumentar la eficiencia operativa, ofreciendo el potencial de ahorrar millones en ingresos perdidos.

Respuestas optimizadas: la supervisión integral de la seguridad y las notificaciones masivas le ofrecen un control completo y rápido de la gestión de las evacuaciones y las emergencias.

Siempre a punto: el Centro de Operaciones de Seguridad interno de Blacklinecuenta con personal las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con agentes de supervisión formados profesionalmente y centrados exclusivamente en garantizar la seguridad de su personal.

Los dispositivos conectados que necesita para una seguridad sin igual.

Con la amplia gama de dispositivos de seguridad de Blackline, obtendrá un ecosistema completo que no deja al azar ningún aspecto de la seguridad de los trabajadores o del lugar de trabajo. Tanto si necesita supervisión de la seguridad personal, detección de gases o supervisión de zonas, todas las soluciones G7 ofrecen conectividad y versatilidad llave en mano.

Protección fiable - Control de gases combustibles inmunes al veneno con detección de LEL de amplio espectro

Ejecución eficiente : conéctese en minutos dondequiera que se coloque o lleve el dispositivo

Diseñadas para condiciones extremas : para enfrentarse a condiciones duras y difíciles en cualquier lugar del mundo.

Listo y fiable: los más de 100 días de duración de la batería del G7 EXO permiten que los dispositivos permanezcan en funcionamiento durante más tiempo, lo que reduce la mano de obra necesaria para cambiar las baterías o los dispositivos y el número de permisos necesarios.

Conectividad directa a la nube: conectividad celular líder en el sector y conectividad por satélite opcional para zonas remotas (por ejemplo, lleve el puente magnético por satélite de su camión a su todoterreno), transmitiendo todos los datos directamente a la nube.

Bajo coste de propiedad: la batería extralarga de G7 EXO elimina la necesidad de adquirir monitores adicionales, lo que supone un ahorro de decenas de miles de dólares. Y con los wearables conectados, puede localizar fácilmente un dispositivo perdido

Conocimiento inmediato: las alertas por mensaje de texto y correo electrónico le mantienen plenamente informado del estado del dispositivo y de las situaciones activas

No tiene sentido - Elimina la necesidad de factores de corrección de LEL, minimizando evacuaciones innecesarias y costosas por lecturas falsas

Máxima flexibilidad - Miles de configuraciones de detección de gas disponibles en detectores de uno a cinco gases con o sin bomba

Seguridad sin concesiones - Numerosas funciones de seguridad de descenso de personas, como detección de caídas, alarmas de ausencia de registro, un pestillo S.O.S. para solicitar ayuda inmediata y detección de ausencia de movimiento, comunicaciones bidireccionales y función "pulsar para hablar".

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La gestión de la evacuación es un elemento necesario de la planificación de la seguridad en las operaciones de petróleo y gas. Es fundamental estar preparado para evacuar al personal de forma rápida y segura en caso de emergencia, ya que cada segundo cuenta cuando hay vidas en juego.

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