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Seguridad conectada para los trabajadores del sector biotecnológico y farmacéutico.

IMPULSANDO LA SEGURIDAD BASADA EN DATOS.

La industria biotecnológica y farmacéutica desempeña un papel importante en el desarrollo y la producción de medicamentos, ensayos clínicos de tratamientos, vacunas y otros productos médicos que son esenciales para mejorar la salud y tratar enfermedades. A escala mundial, el mercado farmacéutico está creciendo rápidamente a un ritmo de casi el 6 % anual y se prevé que alcance los 2 billones de dólares en 2028 (GlobalNewswire), lo que expone a cada vez más trabajadores a una serie de riesgos laborales. 

Las industrias biotecnológica y farmacéutica presentan riesgos potenciales para los trabajadores que participan en los procesos de investigación, fabricación y distribución. Uno de los riesgos más importantes es la exposición a gases tóxicos e inflamables que pueden causar daños o la muerte si no se gestionan adecuadamente. Algunos de estos riesgos relacionados con los gases son:

  • El dióxido de carbono (CO2) puede utilizarse como disolvente y liberarse en diversos procesos, incluido el transporte.
  • El formaldehído (CH2O) se utiliza en la esterilización y, al ser un compuesto orgánico volátil, se puede detectar con un sensor PID. 
  • El nitrógeno (N2) se utiliza para controlar los niveles de oxígeno en laboratorios, en el envasado y transporte de productos y para mantener la eficacia de los medicamentos. Puede desplazar al oxígeno y provocar asfixia. Se puede utilizar un detector de oxígeno para garantizar que el N2 no haya desplazado al oxígeno hasta un nivel peligroso. 
  • O2 (oxígeno): está presente durante la biofabricación y la fermentación. Los entornos enriquecidos con oxígeno tienen un mayor riesgo de explosiones.
  • Cloro gaseoso (Cl2): puede generarse durante la fabricación de productos químicos.
  • El monóxido de carbono (CO) puede producirse durante los procesos de fabricación y como subproducto de determinadas reacciones químicas.
  • El sulfuro de hidrógeno (H2S) puede liberarse durante la fabricación de determinados productos químicos.
  • El amoníaco (NH3) se utiliza a menudo durante la producción de productos químicos.
  • Combustibles: durante el proceso de fermentación se puede producir metano. El óxido de etileno se utiliza en la esterilización de equipos médicos. El propano se utiliza para calentar y alimentar equipos.
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DETECCIÓN DE GAS CONECTADA Y MONITOREO DE TRABAJADORES AISLADOS PARA LA INDUSTRIA BIOTECNOLÓGICA Y FARMACÉUTICA.

Los trabajadores del sector biotecnológico y farmacéutico pueden enfrentarse a numerosos retos, entre los que se incluyen métodos de comunicación poco fiables y la posible exposición a gases procedentes de los diversos productos químicos utilizados en el proceso de fabricación. A esto se suman los riesgos asociados al acceso a espacios confinados y los numerosos riesgos que corren los trabajadores que trabajan solos, como resbalones, tropiezos y caídas.

Nuestro dispositivo G7 Lone Worker puede proporcionar un salvavidas cuando no hay nadie más alrededor, con funciones de detección de movimiento y caídas, además de un botón SOS para pedir ayuda. Se deben llevar detectores de gas personales para protegerse contra posibles exposiciones al gas y se puede añadir una bomba para proteger a los trabajadores durante los trabajos en espacios confinados. Para espacios más grandes, como plantas químicas o de fabricación, el G7 EXO ofrece una detección de gas fiable para toda la operación. En conjunto, este ecosistema de seguridad mantiene abiertas las líneas de comunicación mientras se trabaja para mejorar la seguridad de los trabajadores y las zonas circundantes.

 

Seguridad de los trabajadores aislados Detección personal de gases Monitoreo del área
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Monitor de área G7 EXO

Los trabajadores solitarios, como químicos, personal de línea de fábrica, supervisores de planta e ingenieros, pueden trabajar de forma independiente en ocasiones y necesitar asistencia inmediata en caso de incidente. 

MÁS INFORMACIÓN

La exposición al gas supone un riesgo durante los procesos biotecnológicos y farmacéuticos. Los trabajadores necesitan una solución de seguridad fiable, como el G7, que aproveche la conectividad y la información de los datos para protegerlos. 

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Cuando se trata de controlar el riesgo en plantas químicas o laboratorios, el G7 EXO es el único monitor de área directo a la nube del sector que ofrece visibilidad en tiempo real de la seguridad de un lugar de trabajo.

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Riesgos relacionados con gases tóxicos y combustibles en el sector biotecnológico y farmacéutico

  • Principales riesgos relacionados con el gas
  • La esterilización con gas en la fabricación de productos biotecnológicos y farmacéuticos suele utilizar dióxido de azufre, formaldehído y N2.  
  • La fermentación produce productos biológicos como enzimas, proteínas y antibióticos, y utiliza oxígeno. Se pueden producir dióxido de carbono y combustibles, lo que conlleva un riesgo de explosión.
  • La síntesis es la producción de sustancias químicas o ingredientes farmacéuticos activos (API) a partir de materias primas. Estos procesos pueden generar gases tóxicos como cloro, amoníaco y monóxido de carbono.
  • El tratamiento de aguas residuales utiliza oxígeno y dióxido de carbono para regular los ácidos peligrosos y controlar el pH.
  • La biofabricación de cultivos celulares es una aplicación de bioprocesamiento ascendente que requiere una mezcla de O2, N2 y CO2. Esta mezcla se inyecta a través de los medios de cultivo celular para reponer el oxígeno durante el crecimiento celular. El dióxido de carbono controla el nivel de pH y el nitrógeno elimina el exceso de dióxido de carbono para equilibrar el caudal.
  • Inertización, recubrimiento y purga con nitrógeno: este proceso utiliza nitrógeno para proteger las materias primas de reacciones indeseables y mantener la eficacia de los medicamentos. También ayuda a mitigar los riesgos de ignición y explosión durante el almacenamiento de disolventes inflamables, la molienda de polvo y la transferencia neumática. 
  • El nitrógeno (N2) se utiliza para controlar los niveles de oxígeno en laboratorios y en el transporte de productos químicos, y se inyecta en los envases para prolongar la vida útil de los productos. La exposición al nitrógeno puede suponer un riesgo de asfixia, ya que puede desplazar al oxígeno. 
  • El control de la temperatura del proceso también implica el uso de nitrógeno para mantener las proteínas terapéuticas o las formulaciones de vacunas a bajas temperaturas para su almacenamiento y conservación. La liofilización es un proceso utilizado para estabilizar las proteínas terapéuticas o las formulaciones de vacunas.
  • La peletización criogénica utiliza nitrógeno líquido para agrandar partículas como los probióticos con cepas microbianas vivas y requiere temperaturas muy bajas.

En biotecnología, los programas químicos ocupan el 46 % del tiempo de los profesionales de salud y seguridad.

Biblioteca Nacional de Medicina: https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/8901241/

Riesgos para los trabajadores aislados y el CSE en el sector biotecnológico y farmacéutico

  • Las salas de máquinas y los almacenes son algunas de las zonas más peligrosas de una planta de fabricación farmacéutica. Debido a la combinación de ruidos fuertes y equipos peligrosos, los trabajadores que están solos pueden sufrir un accidente y no tener ningún medio para comunicarse con otros trabajadores. Un dispositivo G7 puede proporcionar una línea de vida a un trabajador lesionado con solo tirar del pestillo SOS o automáticamente si se detecta una caída. Las lesiones físicas pueden variar desde lesiones en la piel, los ojos, la cara y los huesos hasta lesiones causadas por el mal funcionamiento de los equipos o la exposición a gases. 
  • Los trabajadores solitarios del sector biotecnológico y farmacéutico pueden experimentar señales inalámbricas deficientes en edificios grandes o ubicaciones remotas. Si se produce un accidente, como un resbalón, un tropiezo, una caída o algo peor, el reto suele ser dar la alarma. El G7x/Bridge ofrece a los trabajadores una opción satelital para una conectividad remota fiable.
  • Entradas en espacios confinados (CSE) son una preocupación importante para los trabajadores de la industria farmacéutica. Algunos ejemplos destacados de 3M incluyen:
    • Reactores en los que se crean ingredientes farmacéuticos activos (API).
    • Salas de contención y sistemas de climatización donde se lleva a cabo la dosificación.
    • Sistemas de procesos específicos para biotecnología, recipientes de fermentación y sistemas de purificación.
    • Los trabajadores pueden minimizar los riesgos de entrar en espacios confinados con una comprobación previa a la entrada seguida de una monitorización continua con una bomba multigás G7.
  • Las superficies calientes y las temperaturas extremas, e incluso la radiación UV, son otros riesgos que los trabajadores deben tener en cuenta en la industria farmacéutica. La fabricación de productos farmacéuticos utiliza radiación UV para la producción de vitamina D, por ejemplo, lo que puede suponer un mayor riesgo de cáncer de piel, quemaduras y desarrollo de cataratas (International EnviroGuard).
  • Los trabajadores también pueden enfrentarse a peligros cuando trabajan en altura.

La conectividad y el software para proteger aún más a tu equipo.

La seguridad conectada y la sólida oferta de software de Blackline proporcionan a las industrias biotecnológica y farmacéutica soluciones que ofrecen la máxima protección frente a los riesgos en el lugar de trabajo y le ayudan a llevar a cabo operaciones más eficientes.

Seguridad de última generación: el portal en línea Blackline Live le permite gestionar sus dispositivos de seguridad conectados G7, supervisar sus instalaciones y el bienestar de su personal en tiempo real, responder a emergencias e informar sobre los datos recopilados. El simple cumplimiento ya no es suficiente.

Visibilidad sin igual: Blackline Analytics ofrece una visión completa de los datos de cumplimiento, uso y alertas de su flota de seguridad conectada en una única herramienta fácil de usar. Analice datos en tiempo real e históricos para anticiparse a situaciones potencialmente peligrosas y evitar que se produzcan incidentes.

Mayor productividad: los dispositivos conectados proporcionan datos que permiten descubrir oportunidades para aumentar la eficiencia operativa, lo que ofrece la posibilidad de ahorrar millones en ingresos perdidos.

Respuestas optimizadas: la supervisión integral de la seguridad y las notificaciones masivas le proporcionan un control completo y rápido de la evacuación y la gestión de emergencias.

Siempre a su disposición: el Centro de Operaciones de Seguridad interno de Blackline cuenta con personal las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con agentes de supervisión formados profesionalmente que se centran exclusivamente en garantizar la seguridad de su personal.

Los dispositivos conectados que necesitas para una seguridad sin igual.

Con el completo conjunto de dispositivos de seguridad de Blackline, obtienes un ecosistema completo que no deja ningún aspecto de la seguridad de los trabajadores o del lugar de trabajo al azar. Ya sea que necesites monitoreo de seguridad personal, detección de gases o monitoreo de áreas, todas las soluciones G7 ofrecen conectividad y versatilidad listas para usar.

Protección fiable: monitorización de gases combustibles inmunes al veneno con detección LEL de amplio espectro.

Ejecución eficiente: conéctese en cuestión de minutos, independientemente de dónde se coloque o se lleve el dispositivo.

Diseñado para condiciones extremas: afronta condiciones difíciles y duras, en cualquier lugar de trabajo, en cualquier parte del mundo.

Listo y fiable: los más de 100 días de duración de la batería del G7 EXO permiten que los dispositivos permanezcan en funcionamiento durante más tiempo, lo que reduce la mano de obra necesaria para cambiar las baterías o los dispositivos y el número de permisos requeridos.

Conectividad directa a la nube: conectividad celular líder en el sector y conectividad satelital opcional para zonas remotas (por ejemplo, lleve el puente satelital magnético desde su camión hasta su vehículo todoterreno), transmitiendo todos los datos directamente a la nube.

Bajo coste de propiedad: la batería de larga duración del G7 EXO elimina la necesidad de comprar monitores adicionales, lo que supone un ahorro de decenas de miles de dólares. Además, gracias a los dispositivos wearables conectados, es posible localizar fácilmente un dispositivo perdido.

Alerta inmediata: las alertas por mensaje de texto y correo electrónico le mantienen al tanto del estado del dispositivo y de las situaciones activas.

Sin tonterías: elimina la necesidad de factores de corrección LEL, minimizando evacuaciones innecesarias y costosas debido a lecturas falsas.

Máxima flexibilidad: miles de configuraciones de detección de gases disponibles en detectores de uno a cinco gases, con o sin bomba

Seguridad sin concesiones: amplias funciones de seguridad para personas caídas, como detección de caídas, alarmas por falta de registro, un botón S.O.S. para pedir ayuda inmediata y detección de inmovilidad, comunicaciones bidireccionales y función pulsar para hablar.

RECURSOS ADICIONALES

EL VALOR DE LA SEGURIDAD CONECTADA PARA LA DETECCIÓN DE UN SOLO GAS

Aprovechar los datos para crear un programa de seguridad proactivo y eficiente.

La detección de gas conectada ya no es una tecnología del futuro. Está aquí, en
, y es más económica, sostenible y sencilla de lo que imagina.

NO DEJAR A NADIE ATRÁS

CÓMO LA TECNOLOGÍA DE SEGURIDAD CONECTADA OPTIMIZA LA GESTIÓN DE EVACUACIONES

La gestión de evacuaciones es un elemento necesario de la planificación de seguridad para las operaciones petroleras y gasísticas. Es fundamental estar preparado para evacuar al personal de forma rápida y segura en caso de emergencia, ya que cada segundo cuenta cuando hay vidas en juego.

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