En cada punto de la cadena de suministro de la producción de petróleo y gas, desde la extracción de materias primas hasta el transporte y el almacenamiento, pasando por los procesos de refinado y distribución, las operaciones petroleras y gasísticas requieren una supervisión precisa y en tiempo real de las condiciones de seguridad. Esta visibilidad inmediata puede proteger a los trabajadores, las instalaciones y los equipos de posibles daños, garantizando que todos los trabajadores regresen a casa sanos y salvos al final de la jornada.
Con la llegada de la transformación digital y el IoT, las soluciones de seguridad conectadas han mejorado los programas, pasando del cumplimiento reactivo a la prevención proactiva de incidentes, lo que reduce los riesgos tanto para las instalaciones como para las personas.
¿Qué es una solución de seguridad conectada?
Las soluciones de seguridad conectadas se componen de una red de dispositivos conectados a la nube, incluidos monitores de área y dispositivos personales portátiles que, cuando se combinan con un panel de control en línea, proporcionan una visibilidad completa de la seguridad de las instalaciones y los trabajadores. Los datos transmitidos desde esos dispositivos proporcionan potentes capacidades de generación de informes al alcance de la mano de los gerentes, como el estado de cumplimiento en tiempo real (siempre se puede garantizar que se completen las comprobaciones y calibraciones de toda la flota de dispositivos), pero también que los dispositivos estén cargados, encendidos y se utilicen activamente durante todo el turno. Esta información se puede ver desde cualquier lugar en tiempo real sin necesidad de esperar a que el dispositivo se conecte para recibir los datos. Un análisis más detallado de los datos también permite identificar y predecir posibles riesgos, de modo que se puedan tomar medidas correctivas antes de que se produzca un incidente.
¿Cómo reducen los riesgos para las instalaciones y los trabajadores las soluciones de seguridad conectadas?
La forma más fácil de explicar la seguridad conectada es proporcionar ejemplos del sector. A continuación se muestran ejemplos de riesgos comunes en la industria del petróleo y el gas y cómo las soluciones de seguridad conectada pueden reducirlos.
Conectando a trabajadores solitarios y remotos.
Una situación habitual en la industria del petróleo y el gas es trabajar solo o en zonas remotas. Esto es especialmente cierto en las operaciones de exploración y producción, donde los trabajadores pueden desplazarse a distintos lugares durante su turno, pero también ocurre en las grandes instalaciones de procesamiento, donde los trabajadores pueden estar fuera del alcance de la vista (y del oído) de sus compañeros. Los tipos de riesgos a los que se enfrentan los trabajadores solitarios y remotos son diversos, incluyendo accidentes durante los desplazamientos, exposición a gases tóxicos o explosivos, problemas de salud, caídas, condiciones meteorológicas adversas e incluso peligros derivados de la fauna silvestre.
Una solución de seguridad conectada utiliza dispositivos portátiles con sensores y funciones para detectar automáticamente caídas, falta de movimiento y ausencias en los registros, cualquiera de los cuales podría indicar que un trabajador necesita ayuda. Los trabajadores solitarios también pueden activar alertas SOS para conectarse inmediatamente con el personal de supervisión de seguridad en caso de que se produzca un incidente que requiera asistencia. Si la exposición a gases tóxicos o inflamables es un riesgo potencial durante su jornada laboral, los dispositivos para trabajadores solitarios son flexibles y pueden (re)configurarse para incluir capacidades de detección de uno o varios gases. El conocimiento en tiempo real de su personal proporciona tranquilidad a los responsables del equipo de seguridad, sabiendo que alguien supervisa a su personal de forma continua e ininterrumpida en caso de que ocurra lo peor.
En muchos lugares remotos, la cobertura móvil es limitada, lo que dificulta que un trabajador pueda pedir ayuda y comunicarse con el personal de seguridad si se encuentra en una situación peligrosa. Las capacidades de los dispositivos de seguridad conectados por satélite, como el detector multigás Blackline G7x, para supervisar y enviar datos críticos y detalles sobre la ubicación de los trabajadores, así como permitir la comunicación bidireccional por mensaje de texto con el personal de seguridad, pueden marcar la diferencia entre la vida y la muerte. Y si el trabajo requiere desplazarse a ubicaciones de pozos más allá del final de las carreteras de servicio, el puente satelital magnético se puede trasladar fácilmente de un camión a un vehículo todoterreno, de modo que el trabajador esté siempre conectado independientemente del lugar al que le lleve su trabajo.
Proteja su recurso más valioso: sus trabajadores.
La tasa de mortalidad en la industria del petróleo y el gas es siete veces mayor que la tasa entre los trabajadores estadounidenses en general: 25,1 por cada 100 000 al año. (CDC)
Monitorización continua y en tiempo real de los gases.
Dado que las soluciones de seguridad conectadas supervisan continuamente los niveles de gas en tiempo real, pueden identificar niveles potencialmente peligrosos antes de que se produzca un incidente y causen daños a las instalaciones, los equipos y los trabajadores que los manejan.
Un buen ejemplo de supervisión continua son las entradas a espacios confinados (CSE), como tanques de almacenamiento, fosas de lodo, recipientes de proceso y zanjas, que suponen un riesgo elevado porque los gases peligrosos pueden concentrarse rápidamente hasta alcanzar niveles peligrosos o desplazar el oxígeno en espacios mal ventilados.
Utilizando dispositivos de seguridad conectados, como los de Blackline. Monitor de área G7 EXO o Detector multigás con bomba G7c garantiza que estas áreas sean seguras para los trabajadores antes de que entren y les avisa para que evacúen si los niveles de gas superan los umbrales de seguridad. Y con una duración de batería ampliada de más de 100 días, el EXO permite prolongar los CSE sin necesidad de volver a solicitar permisos.
La monitorización continua permite identificar fugas de gas y evitar incidentes potencialmente catastróficos. Por ejemplo, la monitorización de gas en una zona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, puede detectar si un equipo está liberando gradualmente más vapores en una zona, lo que indica la necesidad de repararlo o sustituirlo. Al estar siempre conectados, las lecturas de gas se pueden ver en tiempo real a través de la Blackline en vivo panel de control en línea.
Es necesario considerar la monitorización continua en situaciones en las que un trabajador se encuentra en un espacio en el que las condiciones atmosféricas pueden cambiar (CCOHS).
Optimización de la gestión de evacuaciones.
Los gases inflamables que se liberan de los pozos, los tanques de almacenamiento, los equipos de producción, los equipos de superficie como las zarandas vibratorias y otras fuentes en los lugares de trabajo, presentan un riesgo significativo de incendio y explosión. Además de los gases explosivos, en la producción de petróleo y gas hay varios gases tóxicos, como el sulfuro de hidrógeno, que pueden filtrarse y provocar rápidamente la necesidad de una evacuación. En caso de que se produzca una emergencia en una instalación, las soluciones de seguridad conectadas también agilizan las respuestas reactivas.
La monitorización continua alerta al personal de seguridad sobre aumentos repentinos en los niveles de gases peligrosos, lo que permite la evacuación rápida de los trabajadores de las zonas afectadas y garantiza que no se deje atrás a ningún trabajador. Durante una evacuación, los jefes de equipo pueden localizar en tiempo real a todas las personas que llevan un dispositivo de seguridad conectado para asegurarse de que llegan sanos y salvos a los puntos de reunión. Dado que la ubicación de los trabajadores se puede ver en el portal Blackline Live, se puede enviar ayuda directamente a cualquier persona que no haya evacuado de forma segura, en lugar de realizar recuentos manuales y enviar equipos de búsqueda para localizar a los desaparecidos, lo que ahorra segundos críticos. Además, dado que los dispositivos conectados capturan una gran variedad de datos, los equipos de rescate pueden determinar la respuesta necesaria, ya sea en caso de caída, inmovilidad o exposición a altos niveles de gas, donde puede ser necesario el uso de equipos SCBA.
Los incendios y las explosiones son una de las principales causas de lesiones y muertes en la industria del petróleo y el gas (OHS Online).
Predicción de riesgos de seguridad mediante el análisis de datos.
En una instalación o lugar de trabajo pueden existir riesgos no reconocidos que pueden provocar incidentes de seguridad para los trabajadores o daños importantes en los equipos, lo que se traduce en tiempos de inactividad y costes inesperados. Las soluciones de seguridad conectadas, junto con la ciencia y el análisis de datos, como las que ofrece Blackline Vision, pueden identificar los peligros antes de que causen daños a los trabajadores o a los equipos. La capacidad de detectar patrones a través de las lecturas de los dispositivos conectados permite a los responsables de seguridad y a los operadores tomar medidas proactivas.
Por ejemplo, las alertas de detección de caídas en la misma ubicación pueden indicar una superficie resbaladiza debido al aceite y la grasa, y si los informes muestran que solo es estacional, puede deberse a una placa de hielo. Tomar medidas proactivas mediante la limpieza o el deshielo para proteger contra caídas graves mantiene las operaciones funcionando sin problemas y a los trabajadores en sus puestos.
A mayor escala, dado que todos los datos de lectura de gas se recopilan y se transmiten a la nube, el análisis de datos de los dispositivos conectados puede utilizarse para indicar las áreas de las instalaciones con riesgo potencial. Los niveles de gas por debajo del umbral de alarma suelen pasar desapercibidos hasta que se produce un incidente. La notificación de estas exposiciones ofrece a los operadores la posibilidad de reparar de forma proactiva las fugas o los equipos defectuosos. El mantenimiento preventivo puede mitigar un evento de rescate y reparación potencialmente importante.
Conclusión
En todas las etapas de la producción de petróleo y gas (aguas arriba, aguas abajo y en el medio), las soluciones de seguridad conectadas son una forma eficaz de prevenir de manera proactiva los incidentes de seguridad para proteger tanto a los trabajadores como a las instalaciones, y de responder rápidamente a las situaciones peligrosas cuando estas se producen.
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