La seguridad de los trabajadores es fundamental en todas las etapas de la cadena de suministro de la producción de petróleo y gas. Desde la extracción de materias primas hasta el transporte y el almacenamiento, pasando por los procesos de refinado y distribución, así como por las paradas y las revisiones de las instalaciones, las operaciones de petróleo y gas requieren una supervisión precisa y en tiempo real de las condiciones de seguridad. La visibilidad inmediata de los peligros y los riesgos para la seguridad ayuda a proteger a los trabajadores, a mantener las instalaciones en funcionamiento y a evitar daños en los equipos.
Con la llegada de la transformación digital y el Internet de las cosas (IoT),
soluciones de seguridad conectadas diseñadas para el sector del petróleo y el gas han contribuido a que los programas de seguridad pasen de un enfoque reactivo de cumplimiento normativo a uno proactivo de prevención de incidentes, reduciendo así los riesgos tanto para las instalaciones como para las personas.
¿Qué es una solución de seguridad conectada?
Las soluciones de seguridad conectadas se componen de una red de dispositivos conectados a la nube, entre los que se incluyen detectores de gas de área y dispositivos personales portátiles de detección de gas que, al combinarse con un panel de control en línea, ofrecen una visibilidad completa de la seguridad de las instalaciones y los trabajadores. Los datos transmitidos desde esos dispositivos ponen al alcance de los responsables potentes funciones de generación de informes, como el estado de cumplimiento normativo en tiempo real (lo que permite garantizar en todo momento que se hayan realizado las comprobaciones y calibraciones de toda la flota de dispositivos), pero también que los dispositivos estén cargados, encendidos y en uso activo durante todo el turno. Esta información puede consultarse desde cualquier lugar en tiempo real, sin necesidad de esperar a que el dispositivo se conecte a la base de carga para recibir los datos. Un análisis más detallado de los datos también permite identificar y predecir posibles riesgos, de modo que se puedan adoptar medidas correctivas antes de que se conviertan en un incidente.
¿Cómo reducen los riesgos para las instalaciones y los trabajadores las soluciones de seguridad conectadas?
La forma más fácil de explicar la seguridad conectada es proporcionar ejemplos del sector. A continuación se muestran ejemplos de riesgos comunes en la industria del petróleo y el gas y cómo las soluciones de seguridad conectada pueden reducirlos.
Conectando a trabajadores solitarios y remotos.
Una situación habitual en la industria del petróleo y el gas es trabajar solo o en zonas remotas. Esto es especialmente cierto en las operaciones de exploración y producción, donde los trabajadores pueden desplazarse a distintos lugares durante su turno, pero también ocurre en las grandes instalaciones de procesamiento, donde los trabajadores pueden estar fuera del alcance de la vista (y del oído) de sus compañeros. Los tipos de riesgos a los que se enfrentan los trabajadores solitarios y remotos son diversos, incluyendo accidentes durante los desplazamientos, exposición a gases tóxicos o explosivos, problemas de salud, caídas, condiciones meteorológicas adversas e incluso peligros derivados de la fauna silvestre.
Una solución de seguridad conectada utiliza dispositivos portátiles dotados de sensores y funciones que permiten detectar automáticamente caídas, falta de movimiento y ausencias en los controles de presencia, cualquiera de los cuales podría indicar que un trabajador necesita ayuda. Los trabajadores que trabajan solos también pueden activar alertas SOS para ponerse en contacto de inmediato con el personal de supervisión de seguridad en caso de que se produzca un incidente que requiera asistencia.
Si la exposición a gases tóxicos o inflamables supone un riesgo potencial durante su jornada laboral, dispositivos para trabajadores aislados, como el Blackline G8 Se puede (re)configurar para incluir funciones de detección de un solo gas o de varios gases. La información en tiempo real y la supervisión en directo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, suponen un gran alivio para los responsables de los equipos de seguridad, ya que, en caso de que ocurriera lo peor, como en el caso de La exposición real de Mason al H₂S, los dispositivos conectados responderán de inmediato para facilitar la intervención de rescate y salvar una vida.
En muchas zonas remotas, la cobertura móvil es limitada, lo que dificulta que un trabajador pueda pedir ayuda y comunicarse con el personal de seguridad si se encuentra en una situación de peligro. Las capacidades de dispositivos de seguridad conectados por satélite, como el Blackline G7x, la capacidad de supervisar y enviar datos críticos y la ubicación de los trabajadores, así como permitir la comunicación bidireccional por mensajes de texto con el personal de seguridad, puede marcar la diferencia entre la vida y la muerte. Y si el trabajo requiere desplazarse a las cabeceras de los pozos más allá del final de las vías de servicio, el puente magnético por satélite se puede trasladar fácilmente de un camión a un todoterreno, de modo que el trabajador esté siempre conectado, independientemente de dónde le lleve el trabajo.
Proteja su recurso más valioso: sus trabajadores.
La tasa de mortalidad en la industria del petróleo y el gas es siete veces mayor que la tasa entre los trabajadores estadounidenses en general: 25,1 por cada 100 000 al año. (CDC)
Monitorización continua y en tiempo real de los gases.
Dado que las soluciones de seguridad conectadas supervisan continuamente los niveles de gas en tiempo real, pueden identificar niveles potencialmente peligrosos antes de que se produzca un incidente y causen daños a las instalaciones, los equipos y los trabajadores que los manejan.
Un buen ejemplo de supervisión continua son las entradas a espacios confinados (CSE), como tanques de almacenamiento, fosas de lodo, recipientes de proceso y zanjas, que suponen un riesgo elevado porque los gases peligrosos pueden concentrarse rápidamente hasta alcanzar niveles peligrosos o desplazar el oxígeno en espacios mal ventilados.
Utilizando dispositivos de seguridad conectados, como los de Blackline. Monitor de gas EXO Fenceline o Detector personal multigas G8 garantiza que estas áreas sean seguras para los trabajadores antes de que entren y les avisa para que evacúen si los niveles de gas superan los umbrales de seguridad. Y con una duración de batería ampliada de más de 100 días, el EXO permite prolongar los CSE sin necesidad de volver a solicitar permisos.
La monitorización continua permite identificar fugas de gas y evitar incidentes potencialmente catastróficos. Por ejemplo, la monitorización de gas en una zona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, puede detectar si un equipo está liberando gradualmente más vapores en una zona, lo que indica la necesidad de repararlo o sustituirlo. Al estar siempre conectados, las lecturas de gas se pueden ver en tiempo real a través de la Blackline Live panel de control en línea.
Es necesario considerar la monitorización continua en situaciones en las que un trabajador se encuentra en un espacio en el que las condiciones atmosféricas pueden cambiar (CCOHS).
Optimización de la gestión de evacuaciones.
Los gases inflamables que se liberan de los pozos, los tanques de almacenamiento, los equipos de producción, los equipos de superficie como las zarandas vibratorias y otras fuentes en los lugares de trabajo, presentan un riesgo significativo de incendio y explosión. Además de los gases explosivos, en la producción de petróleo y gas hay varios gases tóxicos, como el sulfuro de hidrógeno, que pueden filtrarse y provocar rápidamente la necesidad de una evacuación. En caso de que se produzca una emergencia en una instalación, las soluciones de seguridad conectadas también agilizan las respuestas reactivas.
La monitorización continua alerta al personal de seguridad ante aumentos repentinos en los niveles de gases peligrosos, lo que permite la rápida evacuación de los trabajadores de las zonas afectadas y garantiza que no se quede atrás ningún trabajador. Durante una evacuación, los jefes de equipo pueden localizar en tiempo real a todas las personas que llevan un dispositivo de seguridad conectado para asegurarse de que llegan sanas y salvas a los puntos de reunión. Dado que la ubicación de los trabajadores se puede ver en el Blackline Live portal, se puede enviar ayuda directamente a cualquier persona que no haya evacuado de forma segura, en lugar de realizar recuentos manuales y enviar equipos de búsqueda para localizar a los desaparecidos, lo que permite ahorrar segundos cruciales. Además, dado que los dispositivos conectados recogen diversos datos, los equipos de rescate pueden determinar la respuesta necesaria, ya se trate de una caída, la ausencia de movimiento o la exposición a altos niveles de gas, en cuyo caso podría ser necesario utilizar equipos de respiración autónoma (SCBA).
Los incendios y las explosiones son una de las principales causas de lesiones y muertes en la industria del petróleo y el gas (OHS Online).
Predicción de riesgos de seguridad mediante el análisis de datos.
En unas instalaciones o en un lugar de trabajo pueden existir riesgos no detectados que provoquen incidentes de seguridad para los trabajadores o daños importantes en los equipos, lo que daría lugar a paradas inesperadas y a costes adicionales. Las soluciones de seguridad conectadas, combinadas con la ciencia de datos y el análisis de datos —como las que ofrece Blackline Analytics, pueden identificar los peligros antes de que causen daños a los trabajadores o al equipo. La capacidad de detectar patrones a través de las lecturas de los dispositivos conectados permite a los responsables de seguridad y a los operadores tomar medidas proactivas.
Por ejemplo, las alertas de detección de caídas en un mismo lugar pueden indicar una superficie resbaladiza debido a la presencia de aceite y grasa, y si los informes muestran que se trata de un fenómeno estacional, puede deberse a una placa de hielo. Tomar medidas proactivas, como limpiar o descongelar la superficie para evitar caídas graves, garantiza que las operaciones se desarrollen sin problemas y que los trabajadores puedan seguir desempeñando su labor.
A mayor escala, dado que todos los datos de lecturas de gas se recogen y se transmiten a la nube, el análisis de datos de los dispositivos conectados puede utilizarse para identificar áreas de las instalaciones con riesgo potencial. Según un cliente de Blackline y director ejecutivo de una empresa líder en gestión de residuos: «Con los datos que podemos recopilar, rastrear y analizar, podemos responder y adaptarnos rápidamente si existe riesgo de exposición al gas, y revisar lo ocurrido para tomar medidas que mitiguen ese riesgo en el futuro».
Los niveles de gas por debajo del umbral de alarma suelen pasar desapercibidos hasta que se produce un incidente. La notificación de estas exposiciones permite a los operadores solucionar de forma proactiva las fugas o los equipos defectuosos. El mantenimiento preventivo puede evitar una situación que, de otro modo, podría requerir una intervención de rescate y reparación de gran envergadura.
Conclusión
En todas las etapas de la producción de petróleo y gas (aguas arriba, aguas abajo y en el medio), las soluciones de seguridad conectadas son una forma eficaz de prevenir de manera proactiva los incidentes de seguridad para proteger tanto a los trabajadores como a las instalaciones, y de responder rápidamente a las situaciones peligrosas cuando estas se producen.
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