Blair Svoboda es un experimentado director de calidad y proyectos con más de 15 años de experiencia en el sector de la detección de gases. Es experto en el desarrollo y la implementación de sistemas de gestión de la calidad, la gestión de proyectos y el diseño de sistemas. Blair trabajó en BW Technologies, propiedad de Honeywell, durante más de 13 años antes de incorporarse a Blackline Safety. Comenzó como coordinador de diseño de sistemas y proyectos especiales, y rápidamente ascendió al puesto de director de garantía de calidad, donde ahora supervisa equipos multifuncionales dedicados a garantizar que todos los dispositivos de Blackline Safety cumplan con los más altos estándares. Blair se compromete a mantener el cumplimiento de las normativas del sector e impulsar iniciativas de mejora continua.
Cuando la mayoría de la gente piensa en tecnología de seguridad, piensa en el momento en que es importante: una fuga de gas detectada, una alerta SOS activada, un trabajador protegido.
En Blackline Safety, nuestro equipo de control de calidad se centra en todo lo que conduce a ese momento. Porque la protección no comienza en el campo, sino en el banco, en el laboratorio y en la línea de producción.
Y todo comienza con la calidad.
Calidad que se adapta
Nuestro sistema de calidad está diseñado para crecer con nosotros y con nuestros clientes. Solo en los últimos cuatro años, hemos:
- Aumento del tiempo de prueba por dispositivo en un 650 %.
- Ampliamos nuestro equipo de control de calidad en más de un 250 %.
- Invertimos 2 millones de dólares en tecnología de montaje superficial (SMT) y herramientas de inspección para realizar más pruebas internamente, lo que nos permite una mayor supervisión y control desde las primeras fases del proceso de fabricación.
Dado que nuestro equipo de calidad se encuentra a pocos pasos de nuestra planta de fabricación, podemos supervisar más de cerca lo que ocurre en tiempo real y reaccionar con mayor rapidez cuando se detectan problemas. Este nivel de integración es difícil de lograr cuando la producción se subcontrata o se realiza en el extranjero.
Diseña bien, prueba a fondo.
Antes de que un dispositivo salga al mercado, nuestro equipo de calidad lo somete a pruebas exhaustivas, desde el principio, con frecuencia y de forma rigurosa.
Verificamos que el producto se ajuste al diseño previsto. Lo validamos comparándolo con las necesidades reales de los clientes. Y probamos su fiabilidad como si ya estuviera en el mercado.
Nuestros dispositivos se enfrentan a condiciones que simulan los entornos más exigentes en los que operan nuestros clientes, entre los que se incluyen:
- Pruebas de ingreso para confirmar el cumplimiento de la propiedad intelectual:
- IPx7, que evalúa la capacidad del dispositivo para soportar la inmersión en agua. Concretamente, una clasificación IPx7 significa que el dispositivo puede sumergirse en hasta 1 metro de agua durante 30 minutos sin sufrir efectos perjudiciales.
- IP6x, que evalúa la capacidad de la carcasa del dispositivo para impedir la entrada de polvo y el posible daño a los componentes internos. Una clasificación IP6x significa que el producto es hermético al polvo, lo que significa que no puede penetrar polvo en la carcasa. Esto se consigue mediante rigurosas pruebas en una cámara de polvo donde el producto se expone a un flujo controlado de partículas finas de polvo.
- Temperaturas extremas de -40 °C a +60 °C
- Miles de inserciones automáticas en el Dock y pulsaciones de botones
Si se rompe, queremos que se rompa aquí, no allá afuera.
Pero el rendimiento no consiste solo en superar unas cuantas pruebas extremas. Se trata de dotar al producto de fiabilidad desde el primer día, para que dure más tiempo, incluso en las condiciones más adversas, y demuestre su valía sobre el terreno.
Nuestro protocolo de pruebas de 68 puntos
Todos los dispositivos Blackline se someten a una prueba de calidad de 68 puntos antes de su envío. Sin excepciones. Este proceso abarca 10 categorías, entre las que se incluyen:
- Inspecciones SMT en 2D y 3D mediante inspección óptica automatizada
- Pruebas funcionales para radios, sensores, alarmas y comportamiento bajo carga.
- Pruebas de quemado y uso prolongado para detectar fallos tempranos.
- Comprobaciones de conectividad en redes móviles y satelitales
- Validación de la calibración y la prueba de funcionamiento
- Configuración final y verificación del montaje
Las pruebas son una combinación de automatización e inspección manual que nos proporciona tanto rapidez como certeza de que los dispositivos que salen de nuestra planta están listos para su uso en el campo.
¿Qué sucede cuando un dispositivo regresa?
A veces, los dispositivos regresan: al final de su vida útil, devoluciones de alquiler, reclamaciones de garantía, comportamiento inesperado en el campo. Cuando esto ocurre, nuestro equipo de Calidad del Cliente interviene.
En primer lugar, investigamos el problema notificado. A continuación, se somete el dispositivo a una nueva ronda de diagnósticos:
- Inspecciones físicas e internas
- Pruebas de hardware (motor de vibración, altavoz, micrófono, etc.)
- Comprobaciones de conectividad
- Pruebas funcionales, incluyendo calibración y alertas de emergencia.
Si cumple nuestros criterios y supera todas las pruebas anteriores, así como otra ronda completa de 68 puntos, se reacondiciona y se devuelve al stock de sustitución avanzada. Si no supera alguno de los criterios anteriores, se recicla de forma responsable.
Pero no nos detenemos ahí. Cada dispositivo devuelto se suma a una base de datos cada vez mayor. Hacemos un seguimiento de los patrones, señalamos las tendencias y aportamos esos conocimientos directamente al desarrollo de productos, la gestión de productos y las mejoras en la fabricación, para que la próxima generación de dispositivos sea mucho mejor.
Diseñado para la responsabilidad
Cada prueba y comprobación de nuestro proceso de control de calidad se reduce a una simple pregunta: ¿este dispositivo mantendrá a alguien a salvo cuando sea necesario?
En Blackline, el control de calidad no consiste en marcar casillas, sino en proteger al trabajador solitario en un yacimiento petrolífero remoto, al bombero que se enfrenta al peligro o al técnico que mantiene la red eléctrica durante una tormenta.
Nuestro equipo sabe que detrás de cada detector o monitor hay una persona que confía en él su vida. Por eso nos negamos a comprometer la calidad y fabricamos cada dispositivo como si la vida de alguien dependiera de ello, porque así es.